自新冠肺炎病毒疫情爆發(fā)以來，中華兒女舉全國之力，紛紛向湖北省各地一線輸送醫(yī)護人員，生活及醫(yī)療物資，保衛(wèi)疫情攻堅戰(zhàn)的勝利。道恩集團積極踐行社會責(zé)任，捐款400萬元。除了捐款捐物，道恩集團旗下道恩股份作為《聚丙烯(PP)熔噴專用料》國家標(biāo)準(zhǔn)的制定者、口罩布聚丙烯熔噴專用料的冠軍企業(yè)，春節(jié)期間加班加點生產(chǎn)保供應(yīng)。截至目前，已經(jīng)累計為湖北、廣東、江蘇、山東等20多個省份的客戶，發(fā)送了3000余噸口罩布聚丙烯熔噴專用料。

于曉寧董事長表示，下一步，道恩股份將繼續(xù)響應(yīng)各級黨委政府的號召，各種原材物料、包裝物能備多大庫存，就備多大的庫存，安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)，盡最大努力敞開供給，以保障口罩布聚丙烯熔噴專用料的需求，為此次疫情防控和人類健康提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，擔(dān)負(fù)起企業(yè)的社會責(zé)任。

盡管有千千萬萬像道恩集團這樣有擔(dān)當(dāng)，有熱血的企業(yè)投入戰(zhàn)役，但作為疫情防護的必備物資——口罩，全國范圍仍處于物資短缺的狀態(tài)。隨著企業(yè)復(fù)工潮、學(xué)生開學(xué)潮的來臨，預(yù)計每天需要的口罩使用量為3-5億個，口罩的供應(yīng)保障問題尤為嚴(yán)峻。疫情當(dāng)前，召之即來，迎難而上！道恩集團下屬的道恩模具公司緊鑼密鼓地籌備上馬醫(yī)用口罩生產(chǎn)線。此次新上馬的口罩生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)一次性防護口罩，日產(chǎn)量可達(dá)14萬只，預(yù)計3月中旬即可投產(chǎn)。

改革開放40多年，中國制造業(yè)規(guī)模迅速擴大，已成為世界制造大國，但同時我國制造業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品附加值不高，總體處于國際產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的中低端。在這種情況下，制造業(yè)實現(xiàn)由大到強的歷史跨越，經(jīng)濟要邁向中高端水平，必須有新的理念，這就要求我們不斷加深對新一輪經(jīng)濟技術(shù)革命和生產(chǎn)力發(fā)展的宏觀思考。

道恩模具公司積極轉(zhuǎn)變思想，加強創(chuàng)新，在項目規(guī)劃初期就參考了國工智能為道恩股份規(guī)劃建設(shè)的“透明工廠”項目，本著“高起點，高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量”的要求，并會同國工智能信息化、電氣自動化等方面的專家顧問，從車間布局、設(shè)備選型、軟件配套、質(zhì)量檢測、產(chǎn)銷協(xié)同、大數(shù)據(jù)中心等方面進(jìn)行了全面完整的討論及規(guī)劃，借力國工智能在國內(nèi)智能制造領(lǐng)域的豐富實踐經(jīng)驗，通過新技術(shù)賦能制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，為模具公司抗役轉(zhuǎn)型插上智造的翅膀，助力模具公司快速實現(xiàn)量產(chǎn)！

盡管目前國內(nèi)一次性口罩的生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化，即口罩機通過自動生產(chǎn)線用成卷的無紡布，自動切割成口罩的外形，自動疊壓后自動焊接耳帶，經(jīng)過消毒等程序包裝成品。但任何一個企業(yè)的發(fā)展和成長，單純依靠硬件投資的轉(zhuǎn)型升級能夠產(chǎn)生立竿見影的效果，但并不具備可持續(xù)性，只有依靠管理方面的軟實力提升，才能真正實現(xiàn)差異化、可持續(xù)的轉(zhuǎn)型升級。模具公司充分意識到這個問題，從項目領(lǐng)導(dǎo)、團隊匹配及生產(chǎn)保障上均做好了充足的準(zhǔn)備。

道恩模具公司生產(chǎn)的一次性醫(yī)用防護口罩，根據(jù)《醫(yī)療器械分類目錄》，屬于國家二類醫(yī)療器械，因此對于原材料的采購、生產(chǎn)過程及參數(shù)的監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、質(zhì)量檢測與分析，以及相關(guān)法規(guī)文件執(zhí)行數(shù)據(jù)保存等方面都提出了高于現(xiàn)有其他產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和要求。國工智能通過多年在流程型行業(yè)中的積累，聚焦化工、新材料、醫(yī)藥等行業(yè)的智能制造服務(wù)，為大量客戶提供了智能制造規(guī)劃及落地服務(wù)，其中在醫(yī)藥行業(yè)中的典型案例有九芝堂藥業(yè)、華潤三九、華潤江中、康緣藥業(yè)、凱寶藥業(yè)、和黃藥業(yè)、綠葉制藥、藍(lán)帆醫(yī)療等大批國內(nèi)知名企業(yè)，沉淀了比較豐富的項目經(jīng)驗。鑒于上述要求，國工智能根據(jù)模具公司的實際情況，迅速響應(yīng)，提出了一套適合模具公司快速量產(chǎn)并能打造核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的智能制造規(guī)劃。

一、運用MES及條碼技術(shù)，實現(xiàn)所有生產(chǎn)活動，尤其是質(zhì)量管理數(shù)字化，可控性及可追溯性。

國工智能制造平臺的MES系統(tǒng)擁有完整和健全的生產(chǎn)管理體系。在MES系統(tǒng)中按照許醫(yī)療器械生產(chǎn)許可的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系制定工藝路線和BOM，通過系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)關(guān)聯(lián)定義BOM及工藝路線，在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工藝參數(shù)，并能夠通過工藝路線將所有的生產(chǎn)節(jié)點連接起來，將生產(chǎn)工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位。收集每個口罩生產(chǎn)節(jié)點的人員，物料，設(shè)備，實際生產(chǎn)工藝參數(shù)，環(huán)境指標(biāo)(微生物指標(biāo)和空氣顆粒指標(biāo))的信息，從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的全過程、全數(shù)據(jù)記錄。同時MES系統(tǒng)與LIMS實驗室系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息無縫銜接。

通過運用條碼技術(shù)，從原料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、工藝下發(fā)、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量檢測、成品入庫出庫等全過程實現(xiàn)追溯管理，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題后，可以根據(jù)系統(tǒng)記錄，追溯到是哪個車間、哪條產(chǎn)線，哪個設(shè)備出現(xiàn)的問題，或者哪個供應(yīng)商提供的原料批次有問題。根據(jù)系統(tǒng)建立的工藝信息和BOM信息運用強大的數(shù)據(jù)運算能力實現(xiàn)各個生產(chǎn)節(jié)點的協(xié)同生產(chǎn)。同時可以將生產(chǎn)進(jìn)度、人員排班、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容同步到中控大屏、車間看板、PC及手機端。

二、運用LIMS實驗室管理技術(shù)，實現(xiàn)口罩產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)檢無紙化，強化質(zhì)量管理源頭及過程。

LIMS實驗室管理系統(tǒng)主要包括樣品管理、質(zhì)量控制、儀器集成、數(shù)據(jù)分析、實驗室資源管理。在口罩產(chǎn)品研發(fā)的過程中，一定需要做到標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，使其符合口罩的生產(chǎn)指標(biāo)要求。通過LIMS管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)的無紙化記錄過程，只需要在線錄入，系統(tǒng)會將數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，不僅方便隨時的記錄查詢，也可以防止實驗及檢測數(shù)據(jù)丟失。

LIMS實驗室管理系統(tǒng)同時也與MES車間執(zhí)行系統(tǒng)無縫對接，在產(chǎn)品研發(fā)、測試過程中，可實現(xiàn)過程及版本數(shù)據(jù)的原始、優(yōu)化記錄，使研發(fā)更好地指導(dǎo)、服務(wù)于生產(chǎn)。

三、運用SCADA技術(shù)，通過設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化。

口罩生產(chǎn)自動化程度較高，若產(chǎn)品批次出現(xiàn)問題，會帶來大量的物料浪費。通過SCADA技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)化及設(shè)備數(shù)據(jù)采集工作，將口罩機實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備開關(guān)機、溫度，轉(zhuǎn)速，電流、能耗、工藝參數(shù)、生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備預(yù)警等信息全部上傳至平臺端，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化，同時也為質(zhì)量保障提供了數(shù)據(jù)支持。

通過國工SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃完成情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀態(tài)等生產(chǎn)過程可視化、透明化，并能自動生成各類生產(chǎn)報表，強化現(xiàn)場管理。同時實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控，并可對接視頻系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，參數(shù)超限預(yù)警信息可通過釘釘、郵件、微信、短信等方式通知，及時發(fā)現(xiàn)風(fēng)險，提高企業(yè)安全管理。

四、運用SOA系統(tǒng)集成技術(shù)，解決數(shù)據(jù)孤島，打通企業(yè)人財物產(chǎn)供銷全流程。

現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)用了很多管理系統(tǒng)，來實現(xiàn)信息化管理，提升管理水平。在模具公司，國工智能制造平臺與其在使用的ERP、CAD、OA等異構(gòu)系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則，打通各系統(tǒng)數(shù)據(jù)間的“籬笆”，真正實現(xiàn)企業(yè)各模塊的數(shù)據(jù)集成與，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值，也為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策能提供更科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

基于系統(tǒng)集成后的數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，根據(jù)行業(yè)管控要求，針對醫(yī)用口罩制造過程及相關(guān)文檔的保存工作得以實現(xiàn)，使企業(yè)經(jīng)營滿足合法合規(guī)的管理要求。

五、運用基于人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析技術(shù)，助力企業(yè)智能決策。

企業(yè)每天產(chǎn)生大量的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，如何使數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值，進(jìn)一步指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營顯得尤為重要。國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺是通過融合的大量人工智能算法來對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、聚類、關(guān)聯(lián)、預(yù)測等方向的數(shù)據(jù)挖掘。能自動預(yù)測產(chǎn)銷量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題的原因，分析產(chǎn)品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結(jié)果應(yīng)用到現(xiàn)場的自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)，從而成為企業(yè)的智能大腦。

通過數(shù)據(jù)大腦平臺內(nèi)置的多種人工智能算法，可以幫助模具公司精準(zhǔn)實現(xiàn)預(yù)測制定準(zhǔn)確的采購計劃、設(shè)定合理的安全庫存容量、安排生產(chǎn)資源的調(diào)配、提升生產(chǎn)部門產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確交付率、為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量檢測提供提供參考和分析原因，提升產(chǎn)品研發(fā)效率和合格率等價值，在激烈的市場競爭中，跑贏對手。

工欲善其事必先利其器！通過上述項目建設(shè)內(nèi)容，國工智能為模具公司搭建了符合當(dāng)下最新產(chǎn)業(yè)技術(shù)及行業(yè)技術(shù)要求的數(shù)字化口罩車間，解決了模具公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的后顧之憂。我們也相信道恩模具公司在各級政府領(lǐng)導(dǎo)及集團的指導(dǎo)下，在先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念及生產(chǎn)設(shè)備支撐下，在國工智能MOM平臺的保駕護航下，定會順利開車投產(chǎn)，為全國的新冠防疫工作貢獻(xiàn)屬于我們的力量！